从热风到红外，锂电极片干燥“换道提速”

锂电前段制造走向更高效、更节能、更绿色。

过去五年，中国电池制造企业以“速度+规模”领跑全球，带动了整条供应链的大跃进。但进入2024年之后，制造话语权重构，电芯价格已来到0.3元/Wh区间，主力企业出海加速，产线复制不再仅靠设备堆砌，精度、能效、空间利用率成为影响订单与交付的核心指标。

尤其在前段制浆—涂布—干燥环节，尽管自动化程度已较高，但仍长期面临高能耗、高占地、高碳排等结构性问题。传统热风烘箱依赖锅炉、导热油系统，占地动辄数百平米，运行能耗可占整条产线总耗的近三分之一。随着出海项目逐步落地，如何在“节能减排+快速交付”的双重约束下突破前段工艺瓶颈，成为产业共识。

6月25-26日，第十八届高工锂电产业峰会将在常州金坛万豪酒店举办。在25日下午的电池应用专场一上，雷索新材料将发布其新一代高效涂布干燥技术——平面红外系统。作为热风干燥之外的一条“颠覆性工艺路线”，为锂电制造“精益化”与“绿色化”提供了可落地的新解法。

红外技术跃升前段干燥“主力”

红外干燥技术并非新概念，但传统灯管式红外由于温控粗放、波长短、转化效率低，在锂电前段一度只能作为热风的辅助。雷索此次发布的平面红外系统，首次将红外技术从“补充热源”提升为“主力工艺”。

其底层核心是石墨烯涂层红外模组，具备高红外转化率（在200℃~300℃即可达80%以上），能以更低温度、更贴近、更均匀的方式对涂布材料进行高效加热。

该系统采用非点热源结构、大面积平面辐射设计，辐射均匀性大幅提升，避免局部过热与热应力，支持超薄贴合式加热，红外模组能够贴近基材，有效提升热交换效率，缩短干燥路径。

另外，该系统设计智能模块化控制。通过电控系统对温区、输出功率进行精密调节，实现精细控温与快速响应。

最终在工艺表现上带来三重跃升：

节能50%+：可完全替代风热系统，取消导热油锅炉与热风风道；

提速40%+：干燥更快，卷速更高，可显著提升单位产线产能；

缩长30%+：烘箱体积减半，释放厂房面积，节省建设投资。

数据背后，是雷索对“纯红外干燥”极限性能的持续打磨。为了实现锂电工艺所需的稳定性与一致性，雷索团队从模组均热性能、封装一致性到系统连续运行寿命反复迭代，确保设备能够支撑24小时/365天不间断运行。

在锂电制造走向海外的大背景下，热风干燥成为“出海”的一道难题。

一方面是厂房和排布的问题——传统烘箱单节几十米，动辄6~8节，叠加锅炉、管道、平台，体量庞大、周期长；另一方面是能耗与碳排的问题——热风系统高度依赖天然气或煤，单位产能碳排高企，在欧洲、北美等ESG要求严苛的市场中，逐步受到限制。

平面红外系统的全电方案对这些痛点可逐个击破：

出海友好：无需锅炉，无需天然气管道，厂区设计更灵活，落地更容易；

零碳加热：以电供能，可采用绿电，符合全球清洁制造趋势；

适配老线改造：模组化拼装设计，支持在现有热风烘箱中嵌入，实现“以电换气”快速改造。

目前，该系统已在隔膜底涂、负极涂布等环节完成头部客户的量产验证。

雷索的新材料能力底座，源于其在超声波领域的深厚积累。作为一家以超声波技术起家的设备企业，雷索通过自研超声分散技术制备石墨烯材料应用于锂电红外干燥工艺系统。

同时，基于超声分散、超声过滤等方向，雷索已经形成模块化产品线。其研发的超大功率超声设备，已在锂电浆料生产领域实现稳定落地，具备更优的分散效率、更低的能耗，以及更高的材料利用率。

超声技术应用于材料生产，配合红外干燥技术，两者共同构建了一个更高质量、更高效率、更低碳的锂电前段制造闭环。这种自上游至前段的系统性能力，正是雷索对外输出“高效制造解决方案”的底气所在。

现阶段，锂电制造正在经历“产线改造”的集体转型。设备的效率不只是交付指标，而是客户竞争力的延伸；工艺的节能不只是环保诉求，更是全球订单的门槛。

在此背景下，雷索红外技术拓展锂电干燥边界。6月25日雷索新材料新品发布会上，雷索新材料副总经理宋琪博士将作题为“新一代高效涂布干燥技术：平面红外带来的机会与变革”的演讲，敬请关注！

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