芯耀
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pH电极是测量溶液酸碱度的关键传感器，其核心部分包括对氢离子敏感的玻璃球泡以及内部的参比系统。这些精密元件需要得到充分保护，以避免外界环境造成的损伤或测量干扰。壳体作为pH电极的外部保护结构，不仅承担着支撑和固定内部元件的角色，更是抵御化学腐蚀、物理冲击和温度变化的第一道防线。
聚醚酰亚胺（PEI）是一种高性能热塑性聚合物，以其出色的耐高温性、机械强度和化学稳定性著称。利用其卓越的耐用性来保护内部精密玻璃组件。PEI良好的电气绝缘性能有效隔离外部电干扰，确保信号稳定传输，为工业环境下的准确、稳定测量提供了关键支持，广泛应用于化工生产、生物制药、食品加工等领域。
一、攻克高温高粘度加工难题：PEI注塑精密pH电极壳体的成型解决方案
PEI虽性能优异，但加工难度较大，主要因其高熔融温度（340°C–420°C）、高熔体粘度及易吸湿性。加工时需采用耐高温料筒和精密温控系统，料筒温度通常需分段控制在300–420°C；高粘度则要求高压高速注射（80–150 MPa）并配合较高模温以改善流动、减少缺陷。此外，材料需严格预干燥，使含水率低于0.02%，防止表面银纹或气泡。为控制内应力和变形，还应优化模具冷却设计，并对制品进行退火处理，以稳定尺寸、保障可靠性。
聚醚酰亚胺（PEI）以其非凡的耐化学性、机械强度和热稳定性，完美契合了高端工业pH电极对壳体材料的苛刻要求。瑞璐塑业通过克服其高温、高粘度等注塑加工难点，并利用注塑工艺本身的高效、自动化和集成化优势，以更具成本效益的方式，产出性能可靠的高质量pH电极PEI壳体。
二、精密注塑成型pH电极PEI 壳体带来的综合优势
1、高生产效率与自动化
注塑成型是一种高效的批量生产方式，周期短，效率高。与传统机械加工相比，它减少了后续工序，显著降低了生产与人工成本。
2、集成化设计，减少部件
通过先进的模具设计，实现多个功能部件在单一注塑件中的集成。这种集成化减少了组装工序和零件数量，简化了生产流程，降低了制造成本。
3、近乎净成形与质量一致性
精密注塑确保了高精度和表面质量，废品率低，材料利用率高，浪费少，保证了大批量产品的一致性，降低了质量波动成本。
