塑料滑动摩擦磨损试验机主轴停转或转速失准的电气与机械诊断路径

主轴作为塑料滑动摩擦磨损试验机实现摩擦运动的核心部件，其停转或转速失准会直接导致试验中断或数据失真。此类故障多源于电气系统供电与信号传输异常，或机械系统部件磨损与配合偏差，需按 “先电气后机械” 的逻辑分步诊断，才能精准定位问题根源。?

一、电气系统诊断：从 “供电 - 信号 - 执行” 逐层排查?

电气系统是驱动主轴运转的动力源头，故障多集中在供电回路、控制信号与驱动部件。?

首先检查供电回路：断开设备总电源后，查看主轴驱动电机的电源线是否存在松动、破损，接头处有无氧化锈蚀 —— 电源线松动会导致供电不稳，锈蚀则可能造成接触电阻增大，引发电机供电不足。重新插拔电源线并紧固接头后，通电观察电机是否有启动迹象（如轻微震动、嗡嗡声），若仍无反应，需检查设备内部的电源开关、熔断器是否正常，排除供电中断问题。?

其次排查控制信号传输：通过设备控制面板查看主轴转速设定值与实际反馈值是否一致，若设定值正常但反馈值为零或波动过大，需检查转速传感器（如光电传感器、霍尔传感器）与主轴的对位情况 —— 传感器偏移会导致信号采集不准确，需重新校准传感器位置并清洁表面粉尘。同时检查传感器与控制系统的连接线，确保无断线、接触不良，必要时更换备用线缆测试信号传输是否恢复正常。?

最后检查驱动部件：若供电与信号均正常但主轴仍不转，需重点检查驱动电机或变频器（若有）—— 电机长期运行可能因轴承磨损、线圈老化导致无法启动，可手动转动电机轴，感受是否有卡滞阻力；变频器故障则可能表现为转速无法调节，需通过设备自检功能排查变频器报错代码，按提示进行复位或维修。?

二、机械系统诊断：从 “传动 - 配合 - 负载” 逐项验证?

机械系统故障多因部件磨损、配合偏差或负载过大，导致主轴无法正常运转或转速波动。?首先检查传动机构：主轴通常通过皮带、齿轮或联轴器与驱动电机连接，需查看皮带是否松弛、打滑或断裂 —— 皮带松弛可通过调节电机位置张紧皮带，断裂则需更换同型号皮带；齿轮传动需检查齿面是否有磨损、崩裂，啮合间隙是否过大，若齿轮磨损严重，需更换齿轮并重新调整啮合精度；联轴器若出现松动或变形，会导致动力传递不稳定，需紧固螺丝或更换联轴器。?

其次检查主轴与轴承配合：手动转动主轴，感受是否有明显卡顿、异响或松动 —— 主轴轴承长期高速运转易磨损，导致主轴径向跳动过大，需拆卸主轴检查轴承状态，若轴承出现滚珠磨损、保持架断裂，需更换新轴承并涂抹专用润滑脂；若主轴与轴承配合过松或过紧，需重新研磨主轴或更换轴承座，确保配合间隙合理。?

最后排查负载异常：主轴转速失准可能因试验负载超出设备承受范围，需检查样本固定是否过紧，导致摩擦阻力过大 —— 重新调整夹具夹持力，确保样本既能固定稳定又不额外增加主轴负载；同时检查摩擦副是否存在过度磨损（如摩擦块变形、钢球划伤），磨损部件会增大摩擦阻力，需更换摩擦副后重新测试主轴转速是否恢复正常。?

此外，诊断过程中需注意：每次排查一个环节后，需进行局部测试验证（如修复供电后仅测试电机启动，调整传动后测试空载转速），避免多个故障叠加导致判断混乱。