PPAP是什么意思？

PPAP是Production Part Approval Process的缩写，中文全称为生产件批准程序。它是IATF 16949（现为IATF 16949:2016，是汽车行业质量管理体系的国际标准）的五大工具之一，主要用于确定供应商是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程在实际运行中是否具有潜力，能够按照报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品。

一、PPAP的主要目的包括：

验证理解：确保供应商全面理解并满足了顾客在工程设计、产品规范、过程控制等方面的所有要求。

生产过程验证：验证供应商的生产过程在实际运行中是否具有稳定性和可持续性，以确保生产出的产品持续符合顾客要求。

文档管理：要求供应商提供必要的文件和记录，以便在后续生产中能够追溯和验证产品的质量和生产过程。

二、PPAP的适用范围：

PPAP适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。虽然散装材料在一般情况下不要求PPAP，但如果有经授权的顾客代表规定，也需要进行PPAP。

三、PPAP的提交场景：

组织在以下情况下必须获得经授权的顾客代表的批准：

提供一种新的零件或产品。

对以前所提供的不符合零件的纠正。

由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。

满足第3部分要求中的任一种情况。

四、PPAP的主要交付物：

PPAP的交付物通常包括但不限于以下内容：

设计记录：包括产品设计图纸、材料清单、工程变更文件等。

过程流程图：描述生产过程的步骤和流程。

过程失效模式及后果分析（P-FMEA）：分析生产过程中可能出现的失效模式及其后果。

控制计划：定义用于过程控制的所有控制方法。

测量系统分析研究：对新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究。

全尺寸测量结果：提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。

合格实验室的文件要求：证明检验和试验是在合格实验室内进行的。

五、PPAP的实际应用：

PPAP在制造业中，特别是在汽车工业及其供应链中，扮演着至关重要的角色。它有助于确保供应商能够稳定地生产出符合标准的产品，从而提高整个供应链的透明度和可靠性，降低成本和风险，增强客户的满意度和信任度。

随着工业的发展，PPAP也在不断更新和改进。例如，第四版PPAP增加了对网络安全管理体系的要求，强调了产品在环境、社会和治理（ESG）方面的可持续性，并推动了数字化和智能化技术的要求。这些变化使得PPAP更加适应现代制造业的需求和发展趋势。